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为您讲讲高温风机的先进生产工艺程序是怎样的!
信息来源:   发布时间:2021-4-13   浏览:

1、计算机技术


计算机选型系统


结合公司多年实际经验开发的大型风机自动选型系统.根据情况及使用要求,按模型分 类进行选择,使风机适应情况性增强,大幅度降低能耗。系统数据库完善,囊括从低压100Pa 到高压35000Pa,小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有风机系列产品。


2、风机有限元强、刚度分析及转子有限元振动分析


采用三维实体单元与板壳单元组合的方法,应用大型通用有限元分析软件对整体叶轮强、刚度进行分析,应用二次计算法对叶轮强、刚度进行实践,并将三维有限元法充分考虑叶片、轮体之间的耦合关系,更准确地反映计算对象的实际结构,尺寸和边界条件等因素的影响.具有良好的计算精度,从而有效保证风机的安全性及可靠性。


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3、耐磨损技术


风机表面处理技术


我公司通过工业性试验,分别对不同用途、不同粉尘性质及含量的工艺系统进行跟踪试验。针对不同情况采用金属粉块熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或辅焊耐磨材料、耐磨结构设计等方法来减少磨损,延长使用寿命,技术成效在行业中已处于领先地位。


气固两相流技术


为探索解决风机转子高强度和耐磨问题,我公司与相关研究部门大专院校台作,利用国家重点科研成果:气固两相流技术成果,在叶片进口有目的的增大气流冲击角,使固定颗粒减少与叶片碰撞次数,从而达到延长叶轮磨损寿命的目的。


耐磨陶瓷技术


主要技术说明:特别提出的是我公司的耐磨陶瓷是将高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金属复 合技术,将陶瓷复台在设备表层,增强机体抗磨强度,使设备平均寿命提高3-8倍。主要适 用于气力输送粉沫设备,动态运行离心力大的设备,耐颗粒冲刷耐高温不脱落。


性能指标: 1、陶瓷片AI2O3≥95%耐颗粒冲刷; 2、陶瓷层硬度HRA≥86%,其耐颗粒冲刷磨损性能比普通碳化钨堆,喷涂喷焊等常规处理方式提高5倍以上,双基体16Mn钢高80倍;3、抗剪强度:金属陶瓷复合层抗剪强度一般在25MPa,最高可达35MPa; 4、根据不同陶瓷复合工艺,耐高温最高可达450℃


4、焊接应力消除


热处理


叶轮焊后残余应力的消除对于风机安全平稳运行至关重要。如果处理不当,在风机运转过程中逐渐释放则会引起风机振动,严重时会造成停车甚至破坏,用电炉消除焊接叶轮的焊残余应力,消除率可达70-90%。同时使焊缝中残留的氢逸出.避免发生延迟裂纹,稳定叶轮的结构尺寸,最大限度的减少叶轮在实际运行中的变形,从而确保安全稳定运转。


振动时效处理


振动时效处理其原理是利用磁振头,通过诱导工件发生共振,达到消除焊接应力的目的。在具体操作时,通过几次选点诱振,使记录仪上振波由双峰变为单峰,这时应力消除完毕,消除率可达6570%.可有效解决风机长期运行的安全可靠性问题。涂装前叶轮与机壳的表面处理是涂装过程重要的一环。它关系着油漆附着力、装饰性和使用寿命。


叶轮与机壳喷抛丸处理


喷抛丸处理是一种先进的清洁表面方法,它可以清除工件表面的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留 的药皮.提高漆膜附着力,强化外观质量。同时可使工件表面硬度增加,消除部分焊接残余应力。 我公司除锈等级Sal/2.即非常彻底的除锈,使风机表面不存在任何可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,残留的痕迹仅是点状或条纹状的亮斑。


5、检查技术


主轴及叶轮等旋转零件的无损探伤


公司有完善的无损探伤手段和先进的检验标准,在工件加工过程中.根据焊缝性质不同分别采用×光超声波、着色和磁粉探伤.叶轮在整个制造过程中至少要探伤十几次,主轴探伤至少要进行2-3次。


高精度动平衡


公司拥有3-iOt高精度动平衡机,可对全系列风机进行精确动平衡.平衡精度等级高于行业标准1-2级。


风机出厂前测试


公司在风机出厂前对风机进行全面性能检测和运转状态测试。


6、油漆涂装工艺


公司在风机进行表面除锈处理之后24小时内即完成第一遍底漆涂装,随即将按工艺要求顺序进行,直到面漆涂装,涂装厚度为30μm的磷酸锌底漆遍,再涂厚50μm中间环氧底漆1遍,发货前涂装厚30μm环氧面漆2遍。



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