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烧砖隧道窑的过程
信息来源:http://hunanxianggu.com/   发布时间:2018-4-14   浏览:

施工程序和要求


烧砖隧道窑由窑墙、窑道、燃烧室、排烟系统、换热系统等部位组成,是一个严密的整体。要保证隧道窑的设计质量和施工质量,必须制定科学的施工程序和严格的质量控制指标。严格遵照国家标准《砖瓦焙烧窑炉》(JC982-2005)的规定进行设计和组织施工,从确保施工质量得到有效保证。

1.施工程序

根据隧道窑的特点,以中断面隧道窑为例,施工程序主要如下:

(1)地下部份

总烟道、检查坑道及隧道窑基础;

(2)轨道安装

安装好窑内轨道,制好样板车,浇灌二次混泥土;

(3)砌窑墙

窑墙砌至拱脚砖,包括安装沙封槽、加沙管等;

(4) 安装风机

浇注风机基础,安装风机及窑土所有闸门;

(5)砌窑拱

砌窑拱以及拱脚砖以上部分墙和密顶;

(6)安装窑外轨道

安装窑外轨道、推车机、回车卷扬机、窑门等;

(7)窑车衬砖

砌筑窑车衬砖;

(8)检查

全面检查、清扫,准备交付验收。

2.施工要求



(1)基础


开挖基础时,尽量与窑房基础同时施工,以避免相互产生不利影响。基础开挖达到设计标高后,应与建设单位一起检验工程地质情况,与设计准确无误后,方可浇注基础混泥土。

(2)轨道


隧道窑的轨道应在砌筑窑墙之前铺设,因为窑体的定位测量主要以轨道为基准。而且为了保证窑车运行平稳,对轨道的安装施工要求十分严格,变形、扭曲和锈蚀严重的钢轨不能用于隧道窑,不可为了降低工程造价而采用废旧钢轨。

(3)烟道

烟道是窑炉热工系统的重要组成部分。必须保证砌筑严密可靠,尺寸准确,不得有漏气的现象。

(4)窑墙

窑墙是整个窑体结构中的关键部位之一。一般分为内窑墙(通常是耐火砖砌体)、外窑墙,以及联接它们的内撑墙等。

在施工中应着重控制砌体的平直度、灰缝,以及在窑墙上预留的各种孔洞和预埋件。特别要注意膨胀缝的留设,以免造成后患。

(5)窑拱


常见的窑拱有圆弧拱(如半圆拱、120°拱、90°拱等)、平顶拱或吊平顶拱。不管何种窑拱形结构,都是隧道窑最重要的结构,也是衡量施工单位技术水平的关键所在。

我们的要求是,严格按照设计图纸要求,正式施工前先搞一次预排砖,做到心中有数,开始砌拱后,认真执行窑炉砌筑技术规范,一丝不苟。

(6)砖缝


窑炉砌筑不同于普通建筑的地方是,除了用料不同外,对砌体的灰缝控制要求十分严格,稍有不慎,往往达不到设计要求。而且从灰缝的施工质量上可以反映出一个施工单位的技术水平。

四、常见错误做法及产生的原因分析

1.对灰缝控制不重视


灰缝是保证窑体结构强度和密封性的重要措施,然而一些非专业窑炉施工单位对灰缝的控制不重视,施工质量很差,灰缝超厚和不饱满现象普遍存在,使窑体砌筑质量下降。根据我们的总结,产生上述现象的原因主要有以下三个方面。

其一,施工员放松对质量的监督检查,以及工人对砌筑部侠的技术要求不明了,盲目施工,造成灰缝质量不合格。

其二,砌筑窑炉用的耐火砖质量不合格,几何尺寸远未达到规定标准,给施工带来困难,因而放宽对灰缝的控制。

其三,为了赶工期抢进度,对灰缝的质量“无暇顾及”,未能严格控制灰缝质量就成了情理之中的事。



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