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高温风机系统故障原因
信息来源:http://www.cshfhb.com/   发布时间:2018-6-14   浏览:

高温风机系统故障原因

不锈钢高温风机1.jpg


不正当的使高温风机是很容易是风机过早退休,这样就使风机的使用寿命也会降低,所以要做好离心风机的日常检修来提高风机的使用质量,使它的贡献最大化,但是离心风机的检修也是有技巧的。


  一、清理与检修机壳:在检修离心风机的时候,要仔细的观察离心风机的外壳,是否漏气的现象,也要清理离心风机的外壳的的灰尘,防止灰尘进入轴承导致轴承的损坏。


  二、如果在离心风机的机壳里有衬板,里面的衬板已经磨损,这时就要补焊或者跟换磨损的衬板。


  三、检查高温风机的主轴有没有弯曲和轴承的磨损,如果弯曲比较小的就要当场修复、修直,过大的弯曲程度就要更换新的。


  四、检查高温风机的润滑效果,若润滑不够好就会导致离心风机的转速降低,这时就要添加适量的润滑油。


  在很多风机使用的时候,都要很好的去检修,这样才能是自己的使用离心风机的效率更加高,所以在要做正常离心风机的检修,离心风机的使用也是靠每日的维护来使它,加长风机的使用寿命不是来靠大型修理。而是要靠检修、维护的。



高温风机在运行的时候会出现润滑系统故障,有故障不可怕,只要懂得这种故障的产生原因以及解决方法。 

 原因:1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小,外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小;  2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小;  3、润滑油质量不良,黏度大小不合适或水分过多。 

 处理方法:1、检修,使之间隙达到要求的范围;  2、调整间隙;  3、更换离心式通风机润滑油。  以上就是离心式通风机出现润滑系统故障的缘由分析。



  高温风机的电机运行时,叶轮积尘产生激振力,故障状况下的喘振则产生附加冲击载荷,两大因素导致鼓风机电机很容易断轴。


  叶轮积尘问题。风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到风机允许的最大值,风机必须停机修理。


  喘振问题。风机出现周期性的出风与倒流,流量周期性反复,使风机本身产生剧烈振动.同时风机工作的噪声加。喘振严重时,可能导致设备和轴承的损坏、造成事故。


  配合问题。引起电机断轴如果驱动电机和高压鼓风机之间的装配配合比较好的话,驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力(扭矩),运转时也会很平顺,没有脉动感。而在不同心时,驱动电机输出轴还要承受来自于高压鼓风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲,而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。


  如果同心度的误差较大时,该径向力使电机输出轴局部温度升高,其金属结构不断被破坏,最终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时,驱动电机输出轴折断的时间越短。


  在驱动电机输出轴折断的同时,高压鼓风机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力,如果这个径向力超出高压鼓风机输入端所能承受的最大径向负荷的话,其结果也将导致高压鼓风机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。




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