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分析烟气脱硫技术存在的问题
信息来源:http://hunanxianggu.com/   发布时间:2019-1-3   浏览:

 在国内目前的市场情况中,目前呈现出“放硫”即羰基硫入口浓度高于进口的现象。精脱硫中的有机硫释放。精脱硫中气体通过脱硫设备后。影响正常操作。造成这一现象的原因在以下几点:CO2CDS竞争吸附;H2S吸收相对滞后,形成外表富集,与CO2反应生成COS;脱硫剂过干或含氧过低,H2S外表富集,不能及时转化为单体硫,而导致COS生成。因此深入研究放硫机理,对优化工艺条件和改进精脱硫有着重要意义。

    烟气脱硫技术是目前被公认最有效的控制二氧化硫污染的技术。国外烟气脱硫技术起步于19世纪。经过一百多年的发展,已开发了上百种烟气脱硫技术。其中比较有代表性的技术有钙法、钠法、镁法等技术。这些烟气脱硫技术为发达国家二氧化硫污染的控制起到重大作用,但仍是以高开采、高污染、高消耗、低效益为特征的激进污染治理模式。

    虽然PDS酞氰钴,脱硫方法的呈现,烟气脱硫湿法脱硫中的传质阻力问题。湿法脱硫受传质控制这一观点已得到确认。显示出新型液相催化剂的巨大作用,即加入少量H奄就能取得较好的脱硫效果,但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错,事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程,脱硫应用上有了新发展。

   同时还要将硫化氢转变为单体硫,湿法脱硫的硫回收。国化肥厂的脱硫设备不只承担着净化气体的任务。但这一硫资源回收率不高,不少被排放流失,而且塔内易形成硫堵,严重影响生产。过细的硫颗粒不易过滤回收,对填料和器壁附着力也强。因此设法使硫粒子尽量变粗,脱硫液中悬浮硫尽量减少,将有助于该问题的解决。

   目前我对硫化氢的变化了解较多,合成氨生产链中硫化物变化规律。氨厂气体中的硫化氢和有机硫处于不时变化的环境。而对羰基硫、二硫化碳的变化规律知之甚少。通过对氮肥厂变换、碳化、铜洗、氨分等各工序硫的变化分析,发现有机硫除了变换中水解转化而大幅降低外,有氨性溶液或液氨同气体接触的过程中都不同水平地被脱除,尤其对羰基硫更为显著,碳化阶段存在着二氧化碳的排代”作用,主塔入口有机硫浓度大增。由于低温和气液接触良好,氨分对羰基硫具有优异的脱除功能。氨催化剂硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外,变换的热水饱和系统,少量硫化氢会进一步深度氧化而生成硫酸盐,影响食品级碳铵的生产。因此揭示这个生产链中硫化物的变化规律应是研究方向之一。

   通过甲醇洗、NHDMDEA HS等方法可同时脱硫脱碳,合理选择脱硫、脱碳工艺。对于大氮肥厂。使H2SCCI2及有机硫脱至很低浓度。而在中小氮肥使用煤制气的装置,气体中因含氧使情况更为复杂。由于干法脱硫剂硫容小,放在脱碳前是不得已而为之,实际上脱碳前高浓度C02影响脱硫,尤其是精脱硫。专家指出,变换气的脱硫中干法、湿法应合理组合运用,以使费用最小,效果最优。

   脱除微量碱化氢及有机硫若能在一个塔内进行,烟气脱硫技术需不断完善。精脱硫存在流程长、硫容低、功能单一等不足。效益会更好。同时还要加强对精脱硫剂脱除有机硫能力的研究。此外,醚、噻吩等技术的开发专家预计,全方位精脱有机硫化物的目标如能实现,常低温精脱硫工艺将有望全面取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。


 石灰石石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国。90%采用此工艺。国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约 

   脱硫除尘设备工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气

烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进充分接触混合。硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收行氧化反应生成硫酸钙。使其含水量小于塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水。10%然后用输送机送至石膏

脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟贮仓堆放。吸收剂囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触。钙硫比较低,脱硫除尘设备脱硫效率可大于利用率很高。95%.2.2.2旋转喷雾干燥烟气脱硫

技术旋转喷雾干燥烟气脱硫技术于70年代中开始研究开发。80年代初开始工业性

该技术与湿式石灰石应用。石膏法烟气脱硫技术相比,锅炉脱硫除尘具有流程短,系统简单,

无腐蚀,能耗低。无废水排放等优点。

   该装置是石灰由斗式提升机送至石灰储仓,经仓下部的螺旋给料机加入消

同时经终产物仓下部的螺旋给料机将反应物加入混合槽与水化槽与水混合消化。两种水膜脱硫除尘器浆液按比例同时泵入吸收槽,配制成所需要的吸收液,然后泵入高位混合。经喷雾器在干燥塔内雾化。




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